广东高校石油化工过程装备故障诊断与信息化控制工程技术开发中心
各分实验室简介
作者:admin  发表时间:2011-06-11 13:16

机组仿真与智能故障诊断实验室

面积82平方米,主要设备有自主研发的组合式旋转机械复合故障诊断试验装置6套、智能故障诊断系统以及配套微机等,设备总值60万元。该实验室重点开展基于无量纲免疫检测器等人工智能理论与算法的工业机组智能故障诊断技术研究,力争突破两重以上复合故障准确诊断瓶颈难题。

工业机组监测与智能诊断实验室

面积36平方米,主要设备有6套通过互联网对茂名石油化工公司乙烯橡胶车间二线441KW挤压脱水机及597KW膨胀干燥机、二重整车间750KW压缩机—汽轮机、三催化核心机组6800KW烟气轮机等机组实施远程实时监测的微机、相关设备及智能故障诊断系统,为相关企业相关机组的安全生产保驾护航。


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故障信号检测与分析实验室

面积46平方米,主要设备有6套对故障监测信号作离线分析和处理的微机、示波器、信号发生器等相关仪器设备。该实验室重点研究复杂电磁环境下旋转机械故障信号监测、分析及处理技术。该实验室还兼有工程中心的会议室功能。

应力测试实验室简介

实验室现有用于实验室进行应力测试研究的内压薄壁容器应力测试实验装置;用于现场进行应力测试的YD-212动态电阻应变仪YJ-33静态电阻应变仪YZ-22电阻预调平衡箱BZ2205C程控静态电阻应变仪设备总值15万元实验室面积36平方米。能够进行应力测试与分析的工程技术人员四人。

本室能够采用目前应用最广泛的实验应力分析方法——应力的电阻应变测量法,对高压、超高压和大型容器进行现场的静态和动态应变测试与分析。研究其在工作状况下的应变、应力及其分布、开孔的应力集中等问题,以评定容器的安全可靠性和工艺合理性。本室采用的方法具有良好的创新性和实用性,技术操作方便、测量范围大、准确性好、稳定性和可靠性高、适用于户外温度在0°~550°以及液下测量、且可以进行长距离、长时间测量和直接输入计算机应用自主开发的计算机处理软件进行处理等特点。


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茂名石化炼油厂新焦化二车间的西塔,该焦炭塔的具体参数为:焦炭塔高35437mm;焦炭塔上封头为标准椭圆型封头;焦炭塔筒体直径为8600mm,切线间高度24000mm,由六个筒节组成(从上到下其几何尺寸分别为:(20+3)×5000×8594,(22+3)×2500×8594,(24+3)×2500×8594,28×6500×8600,30×5000×8600,34×2500×8600)(其中3为内衬的厚度);焦炭塔锥体有两节组成,其厚度分别为36mm和30mm,锥底直径为1800mm;焦炭塔筒体和锥体由过渡段(整体锻件)连接,锻件的圆弧半径为1200mm,高为610mm,上下端的厚度均为38mm,从塔锥体底部到锻件上端高6375mm;裙座与锻件连接,裙座由两部分材料组成,其厚度均为28mm,上部分高为650mm,下部分高为1800mm,从裙座底部到锻件上端高3000mm(锻件部分高550mm)。图23为焦炭塔示意图。

跟随焦炭塔预热、生焦、冷却全过程,连续测量焦炭塔筒体和裙座部位上的两个测点的应变值。测试的周期为48小时。本次测试使用的仪器为10点TDS-303数据采集仪。采用自动采集自动记录,如图31。.测试所用的应变片AWH-8-7A-2-11.0型高温焊接式应变片。


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目前,国内聚丙烯装置普遍采用国产环管法工艺技术。为满足装置规模不断扩大以及改进产品品质的需要,中国石化引进美国巴塞尔(Basell)公司开发的Spherizone聚丙烯工艺技术,并决定实施国产化攻关,在天津百万吨乙烯工程项目45万吨/年聚丙烯装置应用,其核心设备就是多区循环反应器。中国石化工程建设公司、茂名重力机械制造有限公司承担这项任务,并于2007年4月正式启动攻关。Spherizone聚丙烯工艺技术代表了同类设备技术世界顶尖水平,目前世界上仅有意大利、韩国等国设计制造过这种反应器,而用于45万吨/年聚丙烯装置的这台多区循环反应器是世界上最大的,也是第一台。长达65米、总重480吨。图37为多区反应器的实物外观图。


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工业机组油液监测与分析实验室

本室拥有用于润滑油理化检测的KV-3B运动粘度测定仪、XSZ-3全自动酸值测定仪、YPW-1双联水分测定仪、WKS-8C微电脑开口闪点自动测定仪、WSR-6石油破/抗乳化自动测定仪各一台,用于润滑油铁谱分析ZTP—X1R型直读式铁谱仪、FTP—X2型和分析式铁谱仪、YTF-6型双联分析式铁谱仪和FX4铁谱分析系统各一设备总值60万元实验室面积42平方米,拥有工程技术人员三人。

本室能够对运行设备在用润滑油的样品检测与分析,获得有关油品性能指标变化以及油中污染和变质产物的宏观或微观物态特征变化信息,进而确定设备润滑与磨损状态并诊断相关故障的技术。并能够在自主开放的油液分析系统中对所监测设备进行统一的数据管理。能够为监测设备确定合理的换油时机、检验设备用油品质,防止假油或油错用对设备造成损害、确定设备主要磨损机理及程度,实现设备资源合理调度、诊断正在发生或潜在故障,为设备维修决策提供依据、对设备的合理润滑提供咨询,实现设备的科学养护、为润滑油、摩擦元件等相关产品的改进和创新提供依据。从而完成机械设备状态监测与故障诊断、润滑材料的改进与开发、典型摩擦副磨损机理研究。

振动测试实验室

室位拥有ZHS-3型多功能转子实验台二、ZJY-601T振动教学实验系统一套(包含DASP工程版分析软件,频域模态分析软件,教学模态软件)、INV306DF-512O/16通道智能信号采集处理分析系统一套,设备总值30万元实验室面积36平方米,拥有工程技术人员三人。

本室设备能够对振动、噪声、冲击、应变、温度等信号进行采集与分析。具有自谱FFT分析、倍频程CPB、波形编辑、数字滤波、波形公式运算、概率分析、X-Y图、相关、互功率谱、频响FRF、三维谱阵、长数据LFFT、幅域统计、、时变参量分析、小波(WT)和小波包(WPT)分析、拟小波分析、最大熵(MEM)分析、精熵谱分析、倒谱和倒熵谱(CEE)分析、包络谱和共振解调分析等功能。能够完成多通道数据采集、动态测试和信号分析、模态分析和动力学分析、旋转机械测量分析、机器运行状态监测和故障诊断等任务。

转子平衡实验室

室位拥有HM3BU和HM4BU卧式硬支承平衡机各一台、YBD-2手持式振动测量与分析系统一套、DH5901手持式动态信号测试分析系统一套,设备总值48万元。实验室面积126平方米,拥有工程技术人员三人。

    本室能够对机械设备的振动信号进行采集、存储和对信号进行时域显示、频谱分析、频响分析(幅频、相频、实频、虚频)、相关分析、概率统计等基本分析;能够对转子进行静平衡;能够对转子提供在线和离线动平衡。通过平衡减小转子的挠曲变形和机器的振动,提高旋转机械的使用寿命,保证机器安全、平稳地运行。还能够利用本室完成平衡理论研究,旋转机械的动力学研究,旋转机械故障诊断技术的研究。


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乙烯动力厂锅炉给水泵(6级美国)转子,转子长度2200 mm,质量179kg,工作转速4800rpm,初始不平衡量为11.6×103g·mm,不平衡等级为G40级,经校正后,剩余不平衡质量为31.2g·cm,不平衡等级为G1级。


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乙烯空分车间空压机低速轴转子,转子长度1150 mm,质量370.5 kg,工作转速9807rpm,初始不平衡量为7.70×103 g·mm,不平衡等级为G40级,经校正后,剩余不平衡质量为20.13 g·cm,不平衡等级为G1级。


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中石化销售有限公司华南分公司贵州晴隆1#主输泵(德国),转子长度2450mm,质量230 kg,工作转速2980rpm,初始不平衡量为4.26×103 g·mm,不平衡等级为G6.3级,经校正后,剩余不平衡质量为40.10 g·cm,不平衡等级为G1级。

   
 

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动力厂空分C103B空压机高速转子,转子长度730 mm,质量102.5kg,工作转速18810rpm,初始不平衡量为40.09 cm,不平衡等级为G16级,经校正后,剩余不平衡质量为18.9 g·cm,不平衡等级为G2.5级。


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炼油联合六车间原料油泵转子(日本),共有13级叶轮,长度2950 mm,质量179 kg,工作转速2980rpm,初始不平衡量为5.02×103 g·mm,不平衡等级为G6.3级,经校正后,剩余不平衡质量为66.5 g·cm,不平衡等级为G2.5级。


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炼油净化水车间生化1#风机,长度1800 mm,质量为446 kg,工作转速2970rpm,初始不平衡量为55.4×103 g·mm,不平衡等级为G40级,经校正后,剩余不平衡质量为2.89×103 mm,不平衡等级为G2.5级。

无损检测实验

拥有PXVT-280数字智能超声波探伤机二台、CZX-220E手提式交流磁探机二台、XXQ-2005携带式X射线探伤机一台、CEX500磁粉探伤仪二台、CTS-26超声波探伤仪一台、la-30超声测厚仪二台,设备总值16万元。实验室面积72平方米,拥有工程技术人员二人。

本室能够采用射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种常规的无损检测方法对压力容器、机械部件、工程结构、功能材料等进行无损检测与评价。本室即将购置的48通道声发射系统,还能够在不停止设备运行的情况下对低温容器、球形容器、柱型容器、高温反应器、塔器、转动机械、换热器和管线进行检测和结构完整性评价,能够完成贮罐的底部泄漏检测,阀门的泄漏检测,埋地管道的泄漏检测,腐蚀状态的实事探测等。